Care este diferența dintre cele două procese de formare a țevilor de oțel de sudare cu arc scufundat
În general, țevile de oțel sudate cu arc submers longitudinal utilizate în ingineria conductelor de petrol sunt fabricate de UOE și JCOE. Procesul de producție convențional este că, după formarea semifabricatului de țeavă de oțel prin UO sau JCO, presudare, sudare finală internă și externă, extindere a diametrului, inspecție nedistructivă, prelucrare a capătului țevii, testarea presiunii apei, măsurarea cântăririi și lungimii și inspecția aspectului. se efectuează marcaje de țevi de oțel. Astăzi, să învățăm despre caracteristicile UOE și JCOE!
În procesul de formare UOE, în primul rând, marginile plăcilor de oțel trebuie să fie teșite, nivelate și îndoite, apoi presate într-o formă de U de o mașină de formare și apoi îndoite într-o formă de O. După ce țevile de oțel sunt închise, sudarea cu ecranare cu gaz este utilizată pentru pre-sudare, sudarea cu arc scufundat este utilizată pentru sudarea finală internă și externă și, în cele din urmă, întregul corp de țeavă este expandat la rece printr-un proces de expansiune mecanică secțională. După ce țevile de oțel sunt formate și sudate, se efectuează o serie de inspecții. Această tehnologie este cea mai utilizată, matură și recunoscută tehnologie de producție a țevilor sudate cu arc submers longitudinal cu diametru mare din lume.
Principalele caracteristici ale țevii de oțel sudate UOE:
1) Procesul de formare este separat de procesul de sudare, care aparține producției unice discontinue.
2) Pot fi produse țevi de oțel cu pereți groși, iar grosimea maximă a peretelui poate ajunge la aproximativ 4Omm.
3) La aceeași lungime, lungimea de sudare a țevii de oțel este doar jumătate din cea a sudării în spirală, astfel încât probabilitatea defectelor de sudare este mai mică.
4) Ieșirea este mare, iar producția unei unități UOE este, în general, echivalentă cu producția totală a 2 ~ 4 unități de conducte sudate în spirală.
5) Procesul de extindere a diametrului este adoptat pentru a îmbunătăți rezistența și precizia dimensională a țevii de oțel.
6) Țeava de oțel UOE are cusătură dreaptă, ceea ce face așezarea și întreținerea conductelor mai convenabile.
7) Echipamentul este mai mare decât moara de țevi sudate în spirală, iar costul investiției este ridicat.
În comparație cu metoda de turnare UOE, procesul de turnare JCOE are avantajele unui cost relativ scăzut, adaptabilitate puternică a procesului, uzură mică a matriței de turnare și a matriței de turnare ușoară, iar tehnologia și produsele sale sunt utilizate pe scară largă. Procesul de fabricare a țevilor JCOE este de a forma plăci de oțel în ordinea formării JCO, de a suda în prealabil țevile de oțel prin sudare protejată cu gaz după îmbinare și apoi de a efectua sudarea finală internă și externă prin sudare cu arc scufundat. În cele din urmă, întregul corp de țeavă este expandat la rece prin proces de extindere mecanică secțională și, în final, sunt efectuate o serie de inspecții.
Principalele caracteristici ale procesului JCOE:
1) Fiecare proces de formare al JCOE este finalizat pe o presă mare, care necesită cerințe tehnice ridicate pentru operațiunea de formare a țevilor de oțel și necesită mult timp pentru unitatea de formare. Din cauza turnării multiple, în comparație cu procesul UOE, eficiența procesării este scăzută, dar există mai puține matrițe și investiții mai mici în echipamente. Prin urmare, numărul de unități interne JCOE este mai mare decât cel al unităților UOE.
2) Deoarece JCO este presare în mai multe etape, precizia dimensională a țevilor de oțel este mai mică decât cea a UOE, astfel încât țevile de oțel UOE sunt utilizate mai ales în conductele offshore.
Controlul calității modelării JCO:
În procesul de formare JCO, placa de oțel este trimisă treptat în matrița de formare de către împingătorul de oțel și trebuie să fie îndreptată din nou înainte de formarea fiecărei părți și, în final, este procesată într-o țeavă de oțel cu fante drepte și, în final, este sudate si sudate. Mașina de turnat JCO adoptă, în general, control automat, iar mașina de turnat este proiectată pentru cursă scurtă, iar presiunea maximă poate ajunge la 9000 t t.. Înainte de a schimba matrițele cu diferite diametre, curățați impuritățile suportului de matriță inferioară pentru a vă asigura că matrița inferioară tamponul este plat după încărcare, pentru a nu afecta precizia în direcția grosimii.
