Țevile de oțel ERW sunt fabricate prin „rezistență” de joasă frecvență sau de înaltă frecvență. Sunt țevi rotunde sudate din plăci de oțel cu suduri longitudinale. Este folosit pentru a transporta petrol, gaze naturale și alte obiecte vapori-lichid și poate îndeplini diferite cerințe de presiune înaltă și joasă. În prezent, ocupă o poziție esențială în domeniul conductelor de transport în lume.
În timpul sudării țevilor ERW, căldura este generată atunci când curentul trece prin suprafața de contact a zonei de sudare. Încălzește cele două margini ale oțelului până la punctul în care o margine poate forma o legătură. În același timp, sub acțiunea presiunii combinate, marginile semifabricatului tubului se topesc și se strâng împreună.
De obicei, țeava ERW maximă OD este de 24" (609 mm), pentru dimensiuni mai mari țeava va fi fabricată în SAW.
Ce fel de conducte (standarde) ar putea fi realizate în procesele ERW?
Există o mulțime de țevi care ar putea fi fabricate prin procesul ERW. Mai jos listăm cele mai comune standarde în conducte.
Teava din otel carbon in ERW
ASTM A53 gradul A și B (și galvanizat)
ASTM A252 țeavă de piloți
Tuburi structurale ASTM A500
Conductă ASTM A134 și ASTM A135
EN 10219 S275, S355 teava
Standarde și specificații pentru țevi/țevi ERW din oțel inoxidabil
Teava din inox ASTM A269
Tuburi sanitare ASTM A270
Conductă din inox ASTM A312
Conductă inoxidabilă feritică/austenitică/duplex ASTM A790
Conductă API ERW Line
API 5L B la X70 PSL1 (PSL2 va fi în proces HFW)
Carcasa și tubulatura API 5CT J55/K55, N80
Aplicarea și utilizarea țevilor de oțel ERW:
Conducta de oțel ERW utilizată pentru transportul de gaz și obiecte lichide, cum ar fi petrolul și gazul, ar putea îndeplini cerințele de presiune joasă și înaltă. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea tehnologiei ERW, din ce în ce mai multe țevi de oțel ERW utilizate în câmpurile de petrol și gaze, industria auto și așa mai departe.
Avantajele conductei ERW:
Eficiență ridicată, cost redus, economisire de materiale, automatizare ușoară.
