Care sunt diferențele în atelierul de anticoroziune al conductei de oțel Huayang
În serviciul de viață a conductei de oțel, rezistența la coroziune este factorul cheie pentru a determina „timpul de serviciu”. Hebei Huayang Steel Pipe Co., Ltd. este conștient de acest lucru și a făcut din Atelierul de coroziune anti - o linie importantă de apărare pentru calitatea produsului. Acesta nu este doar locul în care țevile de oțel „pun pe îmbrăcăminte de protecție”, ci și practica vie a conceptului lui Huayang că „ceea ce își doresc clienții nu este„ bine arătat ”, ci„ util ”. Există prea multe ingeniozitate și tehnologie necunoscute ascunse în atelierul de coroziune anti - construit construit independent și gestionat de personal special.
Linia de producție exclusivă: pentru a crea o gamă completă de soluții anti -
Mergând în atelierul anticoroziunii din Huayang Steel Pipe, primul lucru pe care îl vedeți este o linie de producție exclusivă ordonată. Diferență de atelierul obișnuit, în funcție de diferența de tehnologie de coroziune anti -, există multe domenii de lucru independente, cum ar fi 3pe, 2pe, fbe, 2pp, 3pp, etc. Fiecare zonă este echipată cu echipamente profesionale adecvate pentru a se asigura că tratamentul anti -- coroziunea diferitelor tehnologii nu se interferează unul cu celălalt.
Linia de producție de anticoroziune 3pe este „echipamentul stelelor” din atelier, care poate completa secvențial trei procese de acoperire cu pulbere epoxidică, înfășurare adezivă și acoperire de polietilenă pe suprafața conductei de oțel pentru a forma o structură de protecție compozită de trei -. Această linie de producție importată din Germania adoptă un sistem de control al buclelor închis -, care poate regla temperatura și presiunea de acoperire în timp real. Pentru conductele de ulei personalizate de clienții din Orientul Mijlociu, tehnicienii controlează cu exactitate temperatura de întărire a pulberii epoxidice la 230 grade 5 grade, astfel încât aderența dintre acoperire și conducta de oțel să ajungă la 120N/cm, depășind cu mult standardul industriei de 80N/cm.
Linia de producție FBE (pulbere epoxidică sinterizată) arată adaptabilitatea la mediul la temperaturi ridicate. Procesul adoptă tehnologie de pulverizare electrostatică, particulele de pulbere sunt adsorbite uniform pe suprafața conductei de oțel sub acțiunea câmpului electric de înaltă tensiune și se formează o acoperire densă după întărire la 200 de grade. Pentru a răspunde nevoilor proiectului din zona deșertului din Australia, atelierul a efectuat transformarea tehnică pe această linie de producție și a adăugat un termometru infraroșu pentru a monitoriza temperatura de întărire a acoperirii în timp real pentru a se asigura că acoperirea își poate menține performanța stabilă în condiții de temperatură extremă. După testare, rezistența sa la pulverizare a sării poate ajunge mai mult de 10.000 de ore.
Indiferent dacă este vorba de o conductă de oțel anticoroziv 2PE utilizată pentru transportul de apă municipală sau conducta de oțel anticoroziv 3PP utilizată în mod obișnuit în câmpul chimic, atelierul anticoroziv Huayang poate oferi soluții personalizate. Această abilitate de a acoperi toate categoriile permite clienților din diferite industrii și medii diferite să găsească produse anti -- coroziune.
Tehnologie de precizie: faceți ca fiecare centimetru de acoperire să fie test
Nucleul tratamentului anti -- coroziune este „precizie”, iar detaliile procesului Huayang anti - atelier de coroziune arată urmărirea finală a calității. Din momentul în care conducta de oțel intră în atelier, fiecare etapă de funcționare are standarde stricte de parametri pentru a se asigura că indicii cheie, cum ar fi grosimea acoperirii, uniformitatea și adeziunea ajung la standard.
Pretratarea este baza calității anticoroziunii. Țevile de oțel trebuie să parcurgă trei procese: explozie și derustizare, degresare și curățare, preîncălzire și uscare pentru a îndepărta scara, pata de ulei și umiditatea la suprafață. Echipamentul importat din Finlanda este utilizat pentru explozie și derusting, iar diametrul loviturii de oțel este controlat la 0,8 - 1,2 mm. Împușcarea din oțel este pulverizată uniform pe suprafața conductei de oțel printr-un rotor rotativ de mare viteză, astfel încât rugozitatea suprafeței atinge nivelul SA2.5. Tehnicienii vor testa la întâmplare fiecare conductă de oțel cu un contor de rugozitate și cel puțin 5 puncte vor fi testate pentru a se asigura că efectul de derusting îndeplinește cerințele.
Controlul de precizie al procesului de acoperire este și mai uimitor. Ecartamentul de grosime laser echipat cu echipament importat poate măsura grosimea acoperirii în timp real în timpul funcționării conductei de oțel, iar precizia poate atinge 0,01 mm. Pentru conducta de oțel anticoroziv 2PE produsă pentru un proiect de irigare în Africa, clientul a impus ca grosimea acoperirii să fie de 2,5 mm. Atelierul a controlat grosimea reală în intervalul de 2,5 mm ± 0,05 mm prin reglarea vitezei extruderului și a vitezei conductei de oțel, iar eroarea a fost mult mai mică decât standardul internațional de 0,15 mm.
Link -ul de răcire nu poate fi ignorat. Trei - Sistemul de răcire a apei este adoptat pentru a răci treptat acoperirea în diferite intervale de temperatură pentru a evita fisurile cauzate de diferența excesivă de temperatură. Prin numeroase experimente, tehnicienii au determinat schema de răcire a gradientului de „80 de grade → 50 grade → 30 grade”, ceea ce a îmbunătățit cristalinitatea acoperirii cu 15% și a îmbunătățit semnificativ rezistența la impact.
Inspecție riguroasă: de la „calificare superficială” la „fiabilitate intrinsecă”
În Atelierul de coroziune Huayang Anti -, „inspecție” nu este ultimul proces, ci monitorizarea calității pe parcursul întregului proces. În atelier este înființat un laborator de testare independent, echipat cu echipamente profesionale, cum ar fi detector de pinhole, tester de aderență, tester de impact, etc. Fiecare conductă de oțel trebuie să parcurgă mai multe runde de „examinare fizică” înainte de a părăsi fabrica.
Detectarea Pinhole este cel mai de bază și cheie. Folosind un detector de tensiune EDM ridicat -, acoperirea a fost scanată complet la o tensiune de 5000V V. Odată ce găurile cu un diametru mai mare de 0,3 mm au fost găsite conducta de oțel se va întoarce imediat pentru reprocesare. Anul trecut, s -a constatat că un lot de țevi de oțel anticoroziv FBE produse pentru un proiect de energie eoliană în Europa au găuri minuscule în trei conducte. Tehnicienii au urmărit la abaterea mărimii particulelor de pulbere în procesul de pulverizare și au ajustat echipamentul de screening la timp pentru a asigura găuri zero în produsele ulterioare.
Testul de adeziune verifică direct „fermitatea” acoperirii. Testerii au tăiat un pătrat de 10 mm × 10 mm pe acoperire cu un instrument special, apoi îl sfâșie rapid după ce l -au lipit cu bandă pentru a observa decojirea de pe acoperire. Standardul lui Huayang este „Zero Shedding”, ceea ce pune cereri mari în acest proces. În detectarea unui proiect de transport al apei de mare în Asia de Sud -Est, chiar și după 1000 de ore de test de imersiune, adeziunea de acoperire a rămas peste 90N/cm pentru a se asigura că conducta de oțel nu a fost corodată într -un mediu cu sare ridicată.
Testul de impact simulează scena de coliziune în procesul de transport și instalare a conductelor de oțel. După ce a căzut de la o înălțime de 1m cu un ciocan de impact de 1 kg și a impactat suprafața de acoperire, observați dacă există fisuri sau stropind printr -o lupă. În acest test, conducta de oțel anticorozivă Huayang poate rezista mai mult de trei impacturi fără daune, ceea ce este mult mai mare decât cerința clientului de un standard.
Persoană specială responsabilă: Construirea întregului sistem de trasabilitate a calității procesului
Unicitatea anti -- atelier de coroziune constă în modul său de funcționare de „Managementul persoanei speciale”. Atelierul este echipat cu 20 de tehnicieni cu experiență, dintre care 8 au o experiență de mai mult de 10 ani în tehnologia anti - coroziune, iar toată lumea are o diviziune clară a responsabilităților, de la inspecția materiei prime la livrarea de produse finite, formând o gestionare a buclelor închise -.
Persoana specială este responsabilă pentru gestionarea materiilor prime, iar toate materialele de coroziune anti - trebuie să fie supuse unei inspecții stricte. Raportul de testare a compoziției cu pulbere epoxidică trebuie prevăzut pentru a se asigura că conținutul epoxidic este mai mare sau egal cu 95%; Indicele de topire al particulelor de polietilenă trebuie testat, iar valoarea numerică trebuie controlată în intervalul 0,8-1,2g/10min. Anul trecut, un lot de adezivi importați au fost respinși de inspectori de calitate la fața locului, deoarece indicele lor de topire a depășit standardul, evitând astfel pericolele ulterioare de calitate.
În timpul procesului de producție, operatorii înregistrează parametri cheie în fiecare oră, inclusiv temperatura acoperirii, grosimea acoperirii, timpul de întărire, etc. Aceste date sunt încărcate în sistemul MES în timp real pentru a forma fișiere electronice trasabile. Codul unic este pulverizat pe corpul conductei fiecărei conducte de oțel, iar datele întregi ale procesului de tratament anti - coroziune pot fi vizualizate prin scanarea codului. Această gestionare transparentă permite clienților să înțeleagă clar detaliile procesului de coroziune anti - de coroziune a produselor.
După - Urmărirea vânzărilor este, de asemenea, o legătură importantă de care este responsabil personalul special. Tehnicienii vor plăti vizite regulate clienților pentru a afla despre utilizarea conductelor de oțel și pentru a colecta date despre performanța anti - coroziune în diferite medii. Uvând în considerare problema că rezistența acoperirii a scăzut iarna, care a fost readusă de un client nordic, echipa de atelier a dezvoltat o formulă pentru a îmbunătăți duritatea la temperaturi scăzute, astfel încât acoperirea ar putea menține în continuare o rezistență de impact bună la 40 de grade și a obținut o recunoaștere ridicată din partea clienților.
Atelierul de anticoroziune al conductei de oțel Huayang nu are o decorare superbă, dar există o calitate de calitate peste tot. Fiecare linie de producție, fiecare proces și fiecare test de aici interpretează sensul profund al „util”. Această atitudine este cea care privește legătura de coroziune anti - ca suport de viață al produselor care face ca țevile de oțel Huayang să fie testul timpului în proiecte din întreaga lume și să devină sinonim cu „fiabilitatea” în mintea clienților. Sub protecția atelierului de coroziune anti -, conducta de oțel Huayang se rădăcină în fiecare colț al pieței globale cu o vitalitate mai lungă.
