Cum se detectează calitatea sudurii după sudare

Cum se detectează calitatea sudurii după sudare

În Hebei Huayang Steel Pipe Company, după finalizarea sudării, vom folosi diverse metode pentru a detecta calitatea sudurii pentru a ne asigura că produsele îndeplinesc cerințele de înaltă calitate, după cum urmează:

Observație vizuală:Tehnicienii vor observa în mod direct suprafața de sudură cu ochiul liber pentru a verifica dacă există defecte, cum ar fi subcota, gaură, fisură, fuziune incompletă, bliț, groapă etc., pentru a vedea dacă sudura este bine formată, indiferent dacă lățimea și înălțimea sudurii îndeplinește cerințele de proiectare și dacă tranziția este lină.

Măsurarea instrumentelor de măsurare:Utilizați instrumente precum Rulerul de inspecție a sudurii pentru a măsura parametrii de mărime, cum ar fi excesul de înălțime, lățimea și compensarea sudurii pentru a vă asigura că se află în intervalul de toleranță specificat.

Detectarea radiografică (RT)

Folosind raze X sau -ray pentru a pătrunde în sudură, deoarece defectele din sudură (cum ar fi porozitatea, includerea zgurii, penetrarea incompletă etc.) sunt diferite de absorbția și atenuarea metalului de sudură, se vor forma imagini gri diferite pe filmul cu raze X. Prin observarea și analizarea imaginilor din film, dacă există defecte în sudură și pot fi judecate tipurile, dimensiunile și pozițiile defectelor.

Este utilizat în principal pentru a detecta defectele de volum din sudură și are o sensibilitate ridicată pentru a detecta defecte precum porozitatea și includerea zgurii.

Detectorul de defecte ultrasunete emite undă ultrasonică în sudură. Când valul cu ultrasunete se propagă în sudură, acesta va fi reflectat, refractat și împrăștiat atunci când va întâlni defecte. Detectorul primește semnalul ultrasonic reflectat, îl transformă într -un semnal electric și afișează o formă de undă pe ecranul de afișare. Conform caracteristicilor și parametrilor formei de undă, poate judeca dacă există defecte în sudură și locația, dimensiunea și natura defectelor.

Are o sensibilitate ridicată pentru a detecta defectele de suprafață, cum ar fi fisurile, iar viteza de detectare este rapidă, iar costul este scăzut, dar analiza calitativă și cantitativă a defectelor este relativ complicată, ceea ce impune inspectorilor să aibă experiență bogată și cunoștințe profesionale.

Este potrivit pentru detectarea defectelor pe suprafață și aproape de suprafața materialelor ferromagnetice. Are o sensibilitate ridicată la detectare pentru fisuri, linii de păr, pliuri și alte defecte pe sau în apropierea suprafeței de sudură.

După curățarea suprafeței de sudură, aplicați pulbere magnetică sau suspensie magnetică pe suprafață. Când există un defect pe suprafață sau aproape de suprafață, datorită schimbării permeabilității la defect, va fi generat un câmp magnetic de scurgere, iar pulberea magnetică va fi adsorbită pentru a forma mărci magnetice. Defectul poate fi apreciat prin observarea formei, dimensiunii și distribuției mărcilor magnetice.

Este utilizat în principal pentru a detecta defectele de deschidere a suprafeței materialelor non-poroase. Penetrantul care conține colorant de culoare sau agent fluorescent este acoperit pe suprafața de sudură pentru a -l face să pătrundă în defect, apoi excesul de penetrant este îndepărtat, iar apoi dezvoltatorul este acoperit, astfel încât penetrantul în defect este adsorbit de suprafață pentru a forma o urmă de afișare, iar existența și poziția defectului poate fi judecată prin observarea urmăririi.

Se pot detecta defecte precum fisuri, găuri și slăbiciune pe suprafața de sudură, dar nu pot fi detectate defecte interne, iar efectul de detectare a sudurii cu suprafață aspră sau grasă poate fi afectat.

Test la tracțiune:Eșantionul de tracțiune este tăiat din sudură și testat pe mașina de testare la tracțiune pentru a determina rezistența la tracțiune, rezistența la randament, alungirea și alte proprietăți mecanice ale metalului de sudură și evaluează performanța sudurii sub tensiune.

Test de îndoire:Prin îndoirea eșantionului de sudură, verificați dacă există fisuri și alte defecte în sudură în timpul îndoitării și evaluați plasticitatea și duritatea sudurii.

Test de impact:Eșantionul de sudură cu Notch este supus testului de impact asupra unei mașini de testare a impactului pentru a determina lucrările de absorbție a impactului metalului de sudură, reflectând rezistența la fractură a sudurii sub sarcină de impact.

Analiza metalografică

Zona afectată de sudură și căldură au fost secționate prin metalografie, iar structura metalografică, cum ar fi dimensiunea cerealelor, compoziția fazelor și microstructura, a fost observată prin microscop metalografic, iar transformarea microstructurii de sudură în timpul sudării a fost analizată pentru a judeca dacă procesul de sudură a fost rezonabil și a evalua performanța și calitatea sudurii.

Analiza compoziției chimice

Prin intermediul analizei spectrale, compoziția chimică a metalului de sudură este detectată pentru a se asigura că conținutul diferitelor elemente de aliaj din Weld îndeplinește cerințele de proiectare, asigurând astfel performanța și calitatea sudurii.