1. Sondă cu plăci: după ce placa de oțel utilizată pentru fabricarea țevii de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc de diametru mare intră în linia de producție, se efectuează prima inspecție cu ultrasunete a plăcii complete.
2. Frezare: cele două margini ale plăcii de oțel sunt frezate pe ambele părți de către mașina de frezat muchii pentru a obține lățimea necesară a plăcii, paralelismul marginilor plăcii și forma canelurii.
3. Pre îndoire: preîndoirea marginii plăcii cu mașina de pre îndoit pentru a face ca marginea plăcii să aibă curbura necesară.
4. Formare: la mașina de formare JCO, mai întâi, jumătate din placa de oțel pre-îndoită este presată în forma „J” după mai multe ori de perforare în trepte, iar apoi cealaltă jumătate a plăcii de oțel este, de asemenea, îndoită și presată în Forma „C” pentru a forma forma „O” a deschiderii.
5. Presudare: țevile de oțel sudate cu cusături drepte formate sunt sudate între ele și sudate continuu cu sudare protejată cu gaz (MAG).
6. Sudarea internă: sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe fire (mai ales cu patru fire) este utilizată pentru sudarea în interiorul țevii de oțel cu cusături drepte.
7. Sudarea exterioară: sudarea cu arc submers longitudinal cu mai multe sârme este utilizată pentru sudarea pe exteriorul țevii de oțel sudată cu arc submers longitudinal.
8. Inspecție cu ultrasunete I: inspecția sudurilor interne și externe ale țevii de oțel sudate cu cusături drepte și ale metalului de bază pe ambele părți ale sudurii.
9. Inspecție cu raze X I: Inspecție de televiziune industrială cu raze X a sudurilor interne și externe, folosind sistemul de procesare a imaginii pentru a detecta sensibilitatea.
10. Extindere: lungimea completă a țevii de oțel cu cusătură dreaptă sudată cu arc scufundat va fi extinsă pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a țevii de oțel și distribuția tensiunii interne a țevii de oțel.
11. Test hidrostatic: țevile de oțel expandat sunt inspectate una câte una pe mașina de testare hidrostatică pentru a se asigura că țevile de oțel îndeplinesc presiunea standard de testare. Aparatul are funcția de înregistrare și stocare automată.
12. Teșire: procesați capătul țevii țevii de oțel calificate pentru a îndeplini dimensiunea necesară a canelurii de capăt a țevii.
13. Inspecție cu ultrasunete II: inspecția cu ultrasunete va fi efectuată din nou unul câte unul pentru a verifica posibilitatea unei țevi de oțel sudată longitudinală după expandare și presiunea apei.
14. Inspecție cu raze X II: efectuați inspecția cu raze X a televiziunii industriale și filmarea sudură la capătul tubului pentru țevi de oțel după expansiune și test hidrostatic.
15. Inspecția cu particule magnetice a capătului țevii: efectuați această inspecție pentru a găsi capătul țevii.
16. Prevenirea coroziunii și acoperirea: țevile de oțel calificate trebuie să fie supuse prevenirii coroziunii și acoperirii conform cerințelor utilizatorului.
