1. Fisuri
Fisura fierbinte, în procesul de răcire prin sudură, deoarece impuritățile de sulf și fosfor din oțel sau material de sudură formează o varietate de eutectice fragile și dure cu punct de topire scăzut, în procesul de răcire a sudurii, eutecticul solidificat cu punct de topire scăzut este în stare de întindere, care este ușor de crăpat.
Fisura rece, produsă în intervalul de 200 de grade până la temperatura camerei, are caracteristici de întârziere și apare în câteva minute până la câteva zile după sudare, deci este numită și fisura de întârziere. Este strâns legată de selecția oțelului, proiectarea structurală, depozitarea și aplicarea materialelor de sudare și procesul de sudare.
Măsuri preventive: pentru crăpăturile la rece, trebuie selectată tija de sudură cu rezistență bună la fisuri, hidrogen scăzut sau hidrogen ultra-scăzut și rezistență scăzută, iar temperatura de preîncălzire și energia liniară trebuie controlate pentru a reduce tendința de apariție a fisurilor la rece. Pentru fisurile fierbinți, trebuie selectat oțelul cu conținut ridicat de nichel, iar metoda de rafinare ar trebui adoptată pentru a crește puritatea oțelului, a reduce conținutul de impurități și a controla concavitatea sudurii mai puțin de 1 mm pentru a reduce energia liniară. pentru a reduce tendința de fisurare la cald.
2. Lipsa fuziunii și pătrunderii
Motivele principale sunt parametrii neadecvați ai procesului, măsurile și dimensiunea canelurii, curățenia insuficientă a canelurii și a suprafeței de sudură sau impurități, cum ar fi pielea de oxid și zgura de sudură și procesul slab de sudură.
Măsuri preventive: înainte de sudare, asigurați-vă că nu există impurități pe ambele părți ale marginii canelurii și determinați forma canelurii și spațiul de asamblare. În timpul sudării, selectați în mod rezonabil curentul de sudare, unghiul tijei de sudură și viteza de mișcare. Dacă sudura are o conductie rapidă a căldurii și o zonă mare de disipare a căldurii, aceasta poate fi preîncălzită înainte de sudare sau încălzită cu flacără în același timp de sudare. Preîncălzirea arcului lung poate fi utilizată la începutul și îmbinarea sudurii înainte de sudare. Pentru a obține o penetrare completă a sudurii, sudarea unilaterală și procesul de formare pe două fețe trebuie utilizate pe cât posibil. În plus, pentru a evita fenomenul de suflare a polarizării magnetice, arcul nu trebuie să devieze într-o parte pentru a asigura o încălzire uniformă peste tot.
3. Rupere lamelară
Când temperatura de sudare este sub 400 de grade, din cauza grosimii mari a plăcii și a conținutului ridicat de impurități, în special a conținutului ridicat de sulf, oțelul slab aliat de înaltă rezistență, cu o segregare puternică de-a lungul direcției de rulare a plăcii va produce "pas" fisurare stratificată de-a lungul direcției de rulare atunci când este supusă forței perpendiculare pe direcția grosimii în procesul de sudare.
Măsuri preventive: reduceți dimensiunea colțului de sudură pentru a reduce volumul metalului de sudură, selectați corect structura de oțel în direcția Z, utilizați metoda de sudare cu conținut scăzut de hidrogen și material de sudare cu o combinație de rezistență scăzută, adoptați un transfer de căldură mic adecvat pentru a reduce efectul de căldură și tensiunea de contracție , dar în acest moment, crăpătura rece trebuie prevenită.
Este benefic să controlați cu strictețe dimensiunea sudurii, să adoptați sudarea cu treceri mici și cu treceri multiple, să evitați piciorul de sudură prea mare, să preîncălziți corect, dar este necesar să preveniți creșterea tensiunii de contracție și să luați recoacere intermediară pentru a elimina stresul.
4. Stomate
Principala diferență dintre porii de hidrogen și porii de azot este că porii de hidrogen sunt în principal pori unici, în timp ce porii de azot sunt în mare parte pori denși; Principalul motiv al porozității sudurii este legat de selectarea, conservarea și utilizarea materialelor de sudură, selectarea parametrilor procesului de sudare, curățenia metalului de bază al canelurilor și gradul de protecție a bazinului topit.
Măsuri preventive: înainte de sudare, uleiul și rugina de pe suprafața metalului de bază și a materialului de sudură trebuie curățate strict, materialul de sudură trebuie uscat, materialul de sudură trebuie selectat corect, sursa de gaz trebuie controlată strict, protecția zona de sudare va fi consolidată, iar gazul dizolvat din bazinul topit trebuie eliminat. Se vor adopta parametri adecvați ai procesului de sudare pentru a optimiza procesul de sudare.
